均匀每消费1吨铝型材耗费工业用水约16～18吨;外表处置产生的废水中含有多种金属杂质离子;高能耗;产生大量废渣，仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色消费线，每年产生污泥约15万吨，废渣2000吨，数量**。废水污泥成份比拟复杂，目前大多数工厂采用填埋的办法处置这些污泥。这不只占用有限的土地资源，而且糜费资源，污染环境。

门窗铝型材行业高能耗与高污染的缘由

熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5%，油炉占91%，燃气炉占4%，形成重熔消费1吨挤压圆锭的油耗比工业国度的高55.17%，而实践铸锭(轧制扁锭与挤压圆锭)的均匀熔炼能耗比工业国度的高得多。另外，铝熔炼炉能耗的总体情况还是处于中低程度。

铸造、轧制和挤压：缺乏高层次产品;小机台多，挤压配备较落后，效率低;配备的自动化水平低，无法完成等温快速挤压，消费精细型材;模具质量欠佳。

外表处置：外表处置是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。节能减排成为当今铝加工企业迫切需求处理的问题，要从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处置污泥深加工应用等方面动身，提出一些新办法和战略，从而使铝加工企业到达节能减排和清洁消费的目的。

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